氧化厂前处理线怎么排才不堵

氧化厂前处理线经常堵，脱脂碱洗跟不上氧化节奏，用ERP把前处理工序排清楚，线不堵了产量提了。

氧化厂前处理线经常堵，脱脂碱洗跟不上氧化线节奏，氧化线等前处理，产能浪费。易特氧化厂ERP把前处理工序纳入排产，和氧化线串联调度，前处理提前备好料，氧化线不等，产量提了交期准了。

一、前处理堵，氧化线干等

东莞一家30人的氧化厂，老板姓郑。他厂里氧化线产能不低，但实际产量上不去，因为前处理线经常堵：脱脂、碱洗、酸洗几道前处理工序跟不上氧化线，氧化线排好了等前处理的件，一等就是半天。郑老板说，氧化线一小时能做500挂，但前处理一小时只能出300挂，氧化线一半时间在等。

为什么前处理跟不上？因为前处理和氧化线是分开管的，前处理按自己的节奏做，氧化线按自己的节奏排，两边没有衔接。前处理做出来的件，氧化线不一定马上要；氧化线要的件，前处理还没做好。结果前处理堆了一堆半成品，氧化线却在等料，两头不匹配。

二、根因是前后工序没有串联调度

前处理堵，根子是前后工序没有串联调度。很多氧化厂把前处理当成准备工作，不和氧化线一起排产，前处理做完一批就扔在那里，氧化线要的时候再去取。但前处理完了不能放太久，放久了表面又氧化了，还要重新处理。所以前处理不能做太早也不能做太晚，要和氧化线节奏匹配。

还有一个问题：不同产品的前处理时间不一样。简单产品脱脂碱洗十几分钟，复杂产品要加喷砂、抛光前处理一小时。如果排产时不区分，复杂产品插进来，前处理就堵了。要根据产品前处理时间排前处理进度，提前把氧化线要的件备好，氧化线来了直接上。

三、ERP怎么把前处理排清楚

郑老板用易特氧化厂ERP后，前处理和氧化线串联排产了。具体做法：第一，工艺路线里前处理和氧化在同一张工单里，前处理先做、氧化后做，系统按顺序调度；第二，系统根据前处理时间和氧化线节奏，自动安排前处理进度，氧化线要之前把件备好，不会等；第三，前处理完的件有暂存时间提醒，不能放太久，提醒氧化线及时处理；第四，不同产品前处理时间不同，系统按产品工艺排前处理，复杂产品提前排。

这样前处理和氧化线串成一条线，前处理按氧化线的节奏做，氧化线不用等料。郑老板说，上线后氧化线利用率从50%提到80%，同样的设备产量提了60%。前处理也不堆半成品了，因为前处理完的件氧化线很快就用，不会放太久。交期也准了，因为前处理和氧化线一起排，交期算得准。

四、前处理排产，小厂要注意什么

前处理和氧化线匹配，关键是按产品分。我的建议是：第一，先算清楚每种产品的前处理时间，录进工艺路线，系统才能按时间排产；第二，简单产品和复杂产品分开排，不要把前处理时间差异大的产品混在一个时段，不然前处理忽忙忽闲；第三，前处理完的件不要积压，设暂存时间上限，超了提醒处理，避免表面二次氧化返工；第四，前处理也要看瓶颈，哪个前处理工序最慢，重点关注，不要瓶颈堵了其他工序等。

还有一个建议：前处理线本身也要平衡。脱脂、碱洗、酸洗几道工序之间也要平衡，不要脱脂太快碱洗太慢。郑老板就是通过系统数据发现碱洗是瓶颈，碱洗槽处理时间长，他加了一个碱洗槽，前处理整体产能就上去了。前后工序匹配了，瓶颈也找到了，整个线就顺了。

氧化厂喷砂前工序怎么纳进工单，这篇讲过前处理管理；氧化厂挂具和装挂量怎么建，这篇郑老板当时也参考了。前处理工艺和氧化线串联了，整个产线才不堵，产量才能上去。

总结

氧化厂前处理线堵、氧化线干等，根子是前后工序没有串联调度，前处理和氧化线分开管节奏不匹配。易特氧化厂ERP把前处理和氧化放在同一张工单串联排产，按产品前处理时间提前备料，氧化线不等。小厂要把前处理时间录进工艺、简单复杂产品分开排、设暂存时间上限、找前处理瓶颈，氧化线利用率从50%提到80%，同样设备产量提60%。

常见问题

问1：为什么前处理会堵氧化线？

前处理和氧化线分开管，前处理按自己节奏做，氧化线按自己节奏排，两边不衔接。前处理做出来的件氧化线不一定马上要，氧化线要的件前处理还没做好，结果前处理堆半成品、氧化线等料，两头浪费。

问2：前处理完的件能放多久？

不能放太久，放久了表面二次氧化，要重新处理。一般前处理完几小时内要进氧化线。系统里设暂存时间提醒，到时间氧化线还没处理的提醒，避免积压返工。

问3：怎么提高前处理产能？

先通过系统数据找前处理瓶颈，哪个工序最慢就加设备或优化工艺。郑老板发现碱洗是瓶颈加了一个碱洗槽，前处理整体产能就上去了。前后工序平衡了，整条线产能才上去，不是单加一个槽就行。