一家电镀厂用ERP把外发抛光和自镀工序串成一条线

电镀厂有些工序要外发抛光，发出去的件跟踪不到、回来对不上，用ERP把外发和自镀串成一条线，全程可追溯。

电镀厂有些工序要外发抛光，发出去的件跟踪不到、回来对不上，客户问进度说不清，丢件亏料只能自己认。易特电镀ERP把外发和自镀工序串成一条线，发出去有记录、回来有验收、全程可追溯，外发不再是管理盲区。

一、外发工序是管理盲区

东莞一家40人的电镀厂，老板姓刘。他厂里有些产品需要先外发抛光再回来电镀，以前外发全靠本子记：哪天发的、发给谁、发了多少、什么时候回来，全写在本子上。客户问进度，刘老板要翻半天本子，有时候还找不到记录，只能说"大概快了"。外发回来的件和发出去的对不上，少了几百公斤也说不清是抛光厂丢了还是自己记错了，最后只能自己认亏。

外发工序和自镀工序是断开的：自镀在系统里有工单、有报工，外发在系统外靠本子记，两个流程不衔接。外发回来的件要重新录系统，容易录错数量、搞错批次。客户要追溯一批货的加工过程，自镀部分能查到，外发部分查不到，追溯链断了。

二、根因是外发没进系统，和自镀断开

外发管不好，根子是外发没进系统，和自镀工序断开。很多厂觉得外发是别人做的，自己管不了，就不录系统。但外发是整个加工流程的一环，不进系统就断了追溯、断了进度、断了数量核对。客户问进度、月底对账、质量追溯，都卡在了你这里。

还有一个问题：外发回来的件没有验收流程。抛光厂送回来，仓库直接收了，没有核对数量、检查质量，等电镀时才发现数量不对或抛光质量差，这时候找抛光厂扯皮，人家说你当时怎么不说，扯不清。没有验收环节，外发质量和数量都没保障。

三、ERP怎么把外发和自镀串起来

刘老板用易特电镀ERP后，把外发抛光也纳入了系统。具体做法：第一，工单里增加外发工序，和自镀工序一样排在工艺路线里，流程连续；第二，外发时生成外发单，记录发往哪个抛光厂、发了多少、什么批次，系统自动扣减在制品；第三，外发回来时做外发验收，核对数量、检查质量，合格的入下道工序，不合格的退回或索赔。

这样外发和自镀就串成了一条线：客户下单后，工单从第一道工序开始，自镀工序在厂里报工，到外发工序时生成外发单发出去，回来验收后继续下道自镀工序，全程在一个工单里流转。老板随时能看到某个工单到了哪一步：是在厂里电镀、还是在外发抛光、还是外发回来了。客户问进度，系统一查就清楚，不用翻本子。

四、外发对账也清楚了

外发进系统后，对账也方便了。每个月系统自动汇总：发给哪个抛光厂多少批、多少公斤、加工费多少、退货多少，对账单直接生成，不用人工汇总。抛光厂送对账单过来，系统里一对就清楚，有没有多算、有没有漏算，一目了然。

还有一个意外收获：外发质量可统计了。哪个抛光厂退货率高、哪家质量稳定，系统里有数据。刘老板现在选抛光厂不凭感觉了，看数据说话，质量差的减少订单、质量好的增加合作，外发质量整体提上来了。外发从管理盲区变成了可控环节。

外协加工怎么管，这篇讲过发出去的件别再丢了；电镀厂来料和成品数量对不上，这篇刘老板当时也参考了。外发进系统后，数量和进度的数据才完整，不然外发部分永远是糊涂账。

总结

电镀厂外发抛光是管理盲区，发出去的件跟踪不到、回来对不上、客户问进度说不清，丢件亏料只能自己认。易特电镀ERP把外发工序纳入工艺路线，和自镀串成一条线，外发有单、回来有验收、全程可追溯。外发对账自动生成、质量可统计，外发从盲区变成可控环节，小厂也能把外发管清楚。

常见问题

问1：外发工序为什么容易管不好？

外发没进系统，和自镀工序断开，靠本子记。发出去多少、什么时候回来、回来质量如何，都没有系统记录，进度跟踪不了、数量对不上、追溯断了，客户问进度说不清。

问2：ERP怎么把外发和自镀串起来？

把外发工序纳入工艺路线，和自镀工序一样排在工单里。外发时生成外发单记录发往哪家多少数量，回来时做外发验收核对数量检查质量，合格后入下道工序，全程在一个工单流转。

问3：外发回来要验收吗？

必须验收。不验收直接收，数量不对或质量差等电镀时才发现，找抛光厂扯皮扯不清。验收时核对数量、检查质量，合格入下道，不合格退回或索赔，外发质量和数量才有保障。