电子厂用易特AI助理查在制品库存，产线不堵料

电子厂在制品堆在产线上没人知道多少，下道工序等料上道工序堆货，用易特AI助理问一句，各工序在制品数量当场出数。

电子厂在制品堆在产线上没人知道多少，下道工序等料、上道工序堆货，产线越堵越慢。易特电子行业ERP加易特AI助理，老板问一句"各工序在制品多少"，AI读工单报工数据当场出数，哪道工序堵了一目了然，产线不堵料。

一、在制品堆成山，产线越堵越慢

深圳一家50人的电子组装厂，老板姓李。他厂里SMT线后面堆了一大堆在制品，DIP段又在等料，测试段又堆了一批待测的板。老板问车间主任现在各工序有多少在制品，主任说大概几千片吧，具体多少要去现场数。等数完，半天过去了，该调的也没调。

李老板说，在制品多不是好事，是产线不平衡的信号。上道工序做太快下道跟不上，就堆在中间；下道工序做太快上道供不上，就停工等料。两边都浪费，但老板不知道具体哪道工序堵了，只能凭感觉调，越调越乱。

二、根因是在制品数据不实时

电子厂在制品管不清，根子是数据不实时。每道工序做完多少、在制多少，全靠人工统计，一天报一次就不错了。等老板看到数据，已经是昨天的情况，产线状态早就变了。而且统计的是总数，看不到每个工单、每个工序的明细，堵在哪道工序查不出来。

还有一个问题：在制品散落在产线上，没有固定位置。SMT出来的板放在周转车里，DIP做完的放在架子上，测试完的放在箱子里，到处都是。盘点时要全车间跑一遍，数完天都黑了，而且数的时候产线还在动，数完的数又不准了。

三、AI助理怎么让在制品当场出数

李老板在易特电子行业ERP上加了易特AI助理后，不用去车间数了。他问一句"现在各工序在制品多少"，AI直接读系统里的工单报工数据，当场算出SMT、DIP、测试、包装各工序的在制品数量，还能按工单拆分，哪个工单堵在哪道工序一目了然。

AI读的是实时报工数据：每道工序做完扫码报工，系统自动更新在制品数量，上道减一、下道加一。数据是实时的，AI问的时候直接读，所以当场出数。李老板现在每天早上问一句，看到哪道工序在制品异常多，就去调那道工序的产能，产线平衡了，在制品自然就少了。

四、AI查在制品，小厂要注意什么

AI查在制品准不准，取决于报工及不及时。如果工人做完不扫码报工，系统里的在制品数量就不准，AI读出来的数也是错的。我的建议是先把报工习惯建起来：每道工序做完必须扫码报工，不报工不算完工，和计件工资挂钩，工人自然就积极了。

还有一个关键点：在制品不是越少越好，要合理。完全没有在制品，下道工序可能等料；在制品太多，产线堵、资金占压。合理的在制品量是每道工序够下道工序做半天到一天的量。李老板的厂就是用AI数据把在制品调到合理范围，既不堵料也不等料，产线效率提了15%。

电子厂BOM管理为什么总出错，这篇讲过90%是版本没管好；SMT上料防错怎么做，这篇李老板当时也参考了。在制品数据准了，BOM和上料的数据才准，不然按假数据排产，越排越乱。

总结

电子厂在制品堆在产线上没人知道多少，下道等料上道堆货，产线越堵越慢。易特电子行业ERP加易特AI助理，老板问一句各工序在制品多少，AI读实时报工数据当场出数，哪道工序堵了一目了然。小厂先把报工习惯建起来，再用AI数据把在制品调到合理范围，产线效率自然提上来。

常见问题

问1：AI查在制品为什么能当场出数？

AI读的是实时报工数据，每道工序做完扫码报工，系统自动更新在制品数量，上道减一、下道加一。数据是实时的，问的时候直接读所以当场出数。

问2：AI查在制品准不准？

取决于报工及不及时。工人做完不扫码报工，系统里的数就不准。先把报工习惯建起来，和计件工资挂钩，工人积极了数据就准了。

问3：在制品是不是越少越好？

不是。完全没有在制品下道工序可能等料，太多又堵线占资金。合理范围是每道工序够下道做半天到一天的量，用AI数据调到这个范围效率最高。